1. Разлике у материјалним својствима
Фалцон галванизована леда (поцинкована челична ледена канта)
Фалцон поцинкована ледена канта
Материјал: поцинкована челична плоча (спољни галванизовани слој + супстрат са ниским карбонским челиком).
Карактеристике: висока чврстоћа, отпорност на ударце, отпорност на хрђу и корозију (заштита од поцинчане слоја), снажан носивост, висока издржљивост (животни век може достићи више од 10 година).
Недостаци: Тешка тежина, висока цена и не може бити транспарентно дизајнирана.
Пластична ледена канта
Материјал: ПП / ПЕ / ПЕТ и друга пластика.
Карактеристике: Светло, низак трошак, транспарентан / живописан дизајн, добра изолација.
Недостаци: Лако за старост (крхка испод ултраљубичастог светло или ниске температуре), ограничен капацитет оптерећења, лако огребавање, ниска трајност (обично 3-5 година).
2 Поређење важећих сценарија
Фалцон галванизована леда је погоднија за:
Фалцон галванизована ледена канта је погодна за:
Спољни / индустријски сценарији: као што су траке отворених ваздуха, камповање, градилишта, рибарство и друга средина која је потребна отпорност на временске прилике.
Помоћу високог фреквенције: места као што су Бар кухиње, ресторани, хотели, итд. Који треба дуго да држе ледене или тешке предмете.
Посебне потребе: Сцене које захтевају превенцију пожара, отпорност на корозију (као што је окружење за прскање соли на морској обали) или захтевају ретро индустријски стил.
Пластичне ледене канте су погодније за:
Породичне / краткорочне активности: лагана употреба као што су излети и породични скупови.
Сценаритљиви сценарији осетљиви на буџет: нискобуџетне активности или једнократне активности (као што су венчања и тржишта).
Захтеви преносивости: Сцене за које је потребно чешће кретање или ношење (као што су ледене канте на аутомобилу).
2 Квалитетна инспекција фабрике за поцинкућену коцку поцинкована
1. Инспекција квалитета сировине
Поцинкована челична препирка плоче:
Тест дебљине слоја цинка (већи од или једнак 20 μм, у складу са АСТМ А653 стандардом) како би се осигурало перформансе против рђе.
Тест тврдоће супстрата (низак карбонски челик мора да задовољи затезну чврстоћу већу или једнаку 300МПА).
Инспекција материјала за заваривање: Познавање жице / заваривање мора проћи тест за распршивање соли да не би дошло до хрђе.
2 Инспекција квалитета током производње
Тест структурног интеграције:
Проверите да ли је заваривање / заковица између барела и дна уједначен и без пукотине (визуелни преглед + тест притиска).
Проверите процес увијања ивица како бисте осигурали да нема оштрих бура (за спречавање сечења).
Поцинковани тест униформности слоја:
Користите мерење дебљине премаза на лицу места Проверите дистрибуцију цинковог слоја како бисте избегли локалну рђу изазвану прекомерном танкошћу.
Тест за распршивање соли (симулира А 72- сатни окружење за спречавање соли да бисте посматрали да ли постоји пликовање или пилинг).
3. Функционални тест
Тест за бртвљење: Након пуњења водом, оставите да стоји 24 сата да проверите да ли је заваривање / зглоб цури.
Тест за ношење: оптерећење коцкица леда или вреће са песком са оценом (као што је 50кг) да бисте тестирали да ли се дно деформише.
Тест толеранције на ниским температурама: Ставите канту за лед у окружење -20 да бисте проверили да ли је материјал крхки или пукнут.
4. Изглед и инспекција усаглашености
Инспекција површинске обраде:
Да ли је поцинчани слој уједначен, без огреботина или оксидационих места.
Тест лепљења прсканих / штампаних образаца (ако је применљиво).
Сертификација усаглашености: Прођите испитивање материјала за прехрани (као што је ФДА или ЕУ 10/2011 стандарда) како би се осигурало да је унутрашњи зидни премаз не токсичан.